深沟球轴承的特点和用途

　zui具代表性的滚动轴承，用途广泛

　可承受径向负荷与双向轴向负荷

　适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合

　带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂

　外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装

　zui大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷

　主要适用的保持架：钢板冲压保持架（波形、冠形…单列；S形…双列）

　铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架

　主要用途：汽车：后轮、变速器、电气装置部件

　电气：通用电动机、家用电器

　其他：仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械

   关节轴承噪音如何解决

(1) 在冬季时较易发生，当承受纯径向负荷时，在径向游隙大的场合容易发生，并且随型号大小的不同，在某一特定的转速范围内容易发生，既会连续发生又会间歇出现。

(2) 对外圈滚道采取特殊的加工方法可以防止辗轧声的出现，必要时可选用这种高温轴承，或适当减少轴承的径向游隙，使用性能优良的润滑脂和提高与圆柱滚子轴承相配机件的刚性。

(3) 避免与主机发生共振，避开共振敏感转速；此点需要人员的安装调试，可以避免共振问题；

(4) 如果在其他方法无效时，就采取隔音和消声的附加措施，安装一些声音控制设备等等。

    轴承常见失效特征及产生原因

1、轴承点蚀——金属表面呈分散或群集状的细小坑点。

　轴承点蚀的形貌特征：产生于滚动接触面上，呈黑色zhen孔状凹坑，有一定深度，轴承厂家，个别存在或密集分布。

　轴承点蚀的口产生原因：润滑不良时，在滚动接触应力的循环作用下，金属亚表层夹杂物或炭化物形成应力集中，轴承批发，进而产生微观裂纹，深沟球轴承厂家，并逐渐发展成凹坑状的微小剥离。润滑剂含杂质，密封不良。

2、轴承磨耗——零件在摩擦作用下，金属表面材料被去除的现象。

　轴承磨耗的形貌特征：产生于滚动接触面上或引导面上，呈磨合状的浅沟槽，表面光亮。随着滚动接触表面的磨耗发展，莆田轴承，轴承游隙增大。

　轴承磨耗的产生原因：细微颗粒物进入轴承或润滑不良，在滑动摩擦的作用下，零件接触处金属表面材料被磨掉。

3、轴承电蚀——电流通过轴承时，击穿油膜，产生高温，使金属表面局部熔融形成不规则凹坑或沟蚀。

　轴承电蚀的形貌特征：电蚀凹坑呈斑点状，有金属熔融现象，深处蓝黑色，呈火山喷口状；轴承运行中形成的电蚀沟蚀呈洗衣板状。

　轴承电蚀的产生原因：电流通过轴承(电ji伤)。

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