轴承异常发热原因

   安装不当引起的轴承发热

1、设计膨胀量不足引起的轴承发烧：这种情况在大型风机和破碎机等长轴类设备上较容易发生，这也是设备设计制造和安装维修人员比较容易忽略的环节。

2、安装歪斜造成的轴承发烧：轴承安装歪斜，会造成滚珠不在轴承滚道的正确位置滚动，圆柱滚子轴承，甚至引起较大的滚珠端面与轴承座内座圈和外座圈挡台的轴向力，造成轴承过热。

3、轴承本身装配不当引起的发烧：轴承内孔与轴的配合不当；轴承和轴径或轴承座孔的装配方法不当；装配时温度控制不当；装配时对轴承间隙调整不当。

4、联轴器对中不好也会造成轴承发热或失效：大多数运转设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连接，因此装配时必须进行联轴器的找正，使主动轴与从动轴在同一轴线上。电机瓦的发热80%是由于对中不好造成的。

   维护好轴承是轴承运转的必备条件，常用的养护就是针对轴承的光滑了，深沟球轴承厂家，在阅读怎样选择轴承的光滑方式，在理解轴承的光滑方式前提下，对轴承系统养护理解也是很有必要的，以下剖析如何停止轴承光滑养护。

  坚持轴承光滑的洁净，对轴承停止检查前应ling先清洁轴承的外表，然后认真的检查轴承的油封及其周边的零件，假如已呈现不良的病症时，国产轴承，务必改换掉，不良的油封会招致损坏，使轴承云状不正常而形成设备的停机。

  检查轴承的光滑剂，光滑剂是很重要的不只是针对轴承，龙岩轴承，也针对一切的轴承。但是请留意，日本轴承不宜加过多光滑脂。然后就是改换轴承的光滑剂了。运用机油光滑的轴承在泻除旧机油后，假如能够的话，应当再灌入新颖的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油搜集剩余的污染物，然后再泻除这些机油。而运用滑脂光滑的轴承在改换滑脂时，所运用的乔除器应防止带有棉质物接触到轴承的任一部位。由于这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且形成损坏，特别轴承的应用更应该留意这种问题。

    常见的轴承损坏形式及原因：

1)滚道表面与滚子表面布满凹痕，保持架上颗粒物及滚道面磨损，润滑脂(剂)变色。通常该种情况都是安装过程不洁所致。安装时要保持清洁，使用新的润滑脂，同时检查密封是否完好。

2)润滑不当造成的磨损

表面磨损呈镜面壮，色泽呈蓝色或棕色。此种情况是由于润滑不足造成的，应改善润滑状况，重新确定润滑周期与油封。

3)安装不当所造成的凹痕

内、外环工作表面都有间距等于滚子之间的距离的凹痕。其原因是安装时未敲击在正确的环上，或是在圆锥轴上推进过度、或在静止状态负荷超载所致。

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